Плазменная резка

Преимущества плазменной резки

Плазменная резка — это метод термической резки, при котором для резки металла используется ионизированный газ. Это один из широко используемых методов резки толстых металлических листов, но также он может использоваться для листового металла.

К преимуществам плазменной резки можно отнести то, что она позволяется обрабатывать любые металлы(черные, цветные, тугоплавкие сплавы и т. д.), скорость резания малых и средних толщин в несколько раз выше скорости газопламенной резки, имеет небольшой и локальный нагрев разрезаемой заготовки, исключающий её тепловую деформацию, высокая чистота и качество поверхности разреза, безопасность процесса, возможна сложная фигурная вырезка, отсутствие ограничений по геометрической форме, можно использовать для неметаллических изделий, высокая производительность за счёт высокой скорости резки тонких и средних толщин, точные и высококачественные резы, часто не требующие дополнительной механической обработки, сравнительно низкая цена, при изготовлении простых деталей плазменная резка в 2–3 раза выигрывает у лазерной по скорости.

Процесс плазменной резки

Агрегат подключается к электросети напряжением 380 В. На нашем производстве рез выполняется станком с ЧПУ, который представляет собой горелку с механизмами для перемещения. Станок может управляться оператором с помощью специальных кнопок регулировки высоты и перемещения сопла по осям X и Y, помимо этого он может выполнять действия по заложенной программе, что значительно упрощает работы в случае одинакового раскроя множества листов.

Портальные направляющие устанавливаются вдоль столешницы. Длина направляющих определяет максимальную длину разрезаемого листа (координата Х). Портал передвигается вдоль столешницы по портальным направляющим. Длина портала определяет максимальную ширину разрезаемого листа (Y координата). Каретка перемещается вдоль портала. На каретке установлен держатель плазмотрона (газового резака) и двигатель для его вертикального перемещения (Z координата). Перемещение каретки вдоль портала осуществляется посредством отдельного двигателя Y координаты (ведущая каретка Y1). Для машин плазменной резки – одна ведущая каретка.

Управление процессом резки производится современной микропроцессорной системой управления. Данное управляющее устройство обеспечивает управление всей конструкции плазменного резака и позволяет считывать и изображать предложенный план плазменной резки, изменять технологические параметры для плазмы (тип материала, скорость резки, ток резки), высоту исполнения отверстий и рабочую высоту горелки над листом материала, позволяет производить имитацию и управление процессом резки, корректировать технологические параметры в течение процесса резки при помощи управляющего устройства оператора, приостанавливать резку, отводить режущую горелку к оператору и дальше продолжить процесс резки.

Спецификация Powermax 65

Значения входного напряжения	CSA	200–480 В, 1-ф., 50/60 Гц 200–600 В, 3-ф., 50/60 Гц
Значения входного напряжения	CE	380/400 В, 3-ф., 50/60 Гц
Входной ток при 9 кВт	CSA	200/208/240/480 В, 1-ф., 52/50/44/22 А 200/208/240/480/600 В, 3-ф., 32/31/27/13/13 А
Входной ток при 9 кВт	CE	380/400 В, 3-ф., 15,5/15 А
Выходной ток	20–65 A
Номинальное выходное напряжение	139 В пост. тока
Рабочий цикл при 40 °C	CSA	50 % при 65 А, 230–600 В, 1/3-ф. 40 % при 65 A, 200–208 В, 1/3-ф. 100 % при 46 А, 230–600 В, 1/3-ф.
Рабочий цикл при 40 °C	CE	50 % при 65 А, 380/400 В, 3-ф. 100 % при 46 А, 380/400 В, 3-ф.
Напряжение холостого хода	CSA	295 В пост. тока
Напряжение холостого хода	CE	270 В пост. тока
Размеры с ручками	500 мм Г; 234 мм Ш; 455 мм В
Масса с резаком 7,6 м	CSA	29 кг
Масса с резаком 7,6 м	CE	26 кг
Источник газа	Чистый, сухой, обезжиренный воздух или азот
Рекомендуемые скорость потока и давление газа на входе	Резка: 189 л/мин при 5,9 бар Строжка: 212 л/мин при 4,8 бар
Длина силового кабеля	3 м
Тип источника тока	Инвертор — БТИЗ (биполярный транзистор с изолированным затвором)

Работа с использованием двигателя-генератора

Номинальная мощность двигателя	Выходной ток системы	Производительность (растяжение дуги)
15 кВт	65 А	Полная
12 кВт	65 А	Ограниченная
12 кВт	40 A	Полная
8 кВт	40 A	Ограниченная
8 кВт	30 A	Полная

Толщина

Толщина	Толщина	Скорость резки
	Резка
Рекомендуемая	20 мм	500 мм/мин
	25 мм	250 мм/мин
Предельная (ручная резка)	32 мм	125 мм/мин
Прожиг *	16 мм

* Номинальная толщина прожига для ручной резки или при использовании автоматической системы регулировки высоты резака

Толщина	Скорость съема металла	Профиль кромки
	Строжка
Типичная строжка	4,8 кг/ч	3,5 мм (Г) x 6,6 мм (Ш)

Производственная технологическая карта резки

Материал	Толщина		Сила тока	Технологическая скорость резки *
Материал	дюймы	мм	А	дюйм/мин	мм/мин
Низкоуглеродистая сталь	10 GA	3	65	224	6100
	1/4	6	65	116	3240
	3/8	10	65	62	1500
	1/2	12	65	40	1140
	5/8	16	65	26	650
Нержавеющая сталь	10 GA	3	65	296	8260
	1/4	6	65	96	2850
	3/8	10	65	52	1250
	1/2	12	65	32	920
Алюминий	1/8	3	65	336	8800
	1/4	6	65	152	4400
	3/8	10	65	68	1650
	1/2	12	65	48	1330